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調壓閥-自力式壓力調節閥概述及選型

自力式微壓調節閥使用說明書

氮封閥帶指揮器操作式自力式壓力調節閥使用說明書

調節閥選型及使用中要考慮哪些方面?

什么情況下調節閥應進行型式檢驗?

為什么調節閥選型要考慮泄漏量與切斷壓差?

電動調節閥的電動執行機構的發展歷程怎樣?

調節閥常見的10大問題有哪些

怎樣防止調節閥卡住或堵塞?如何防止調節閥外泄?

怎樣防止調節閥卡住或堵塞?如何防止調節閥外泄?

發布時間:2017-12-26 瀏覽量:3227

如何防止(zhi)調節閥卡住(zhu)或堵塞?

 

6種方法(fa))

 

調(diao)節(jie)閥清洗法

最(zui)常(chang)見的(de)故障:管路中的(de)焊渣、鐵銹(xiu)、渣子等(deng)在節流(liu)口、導向(xiang)部位(wei)、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或(huo)卡住使閥芯曲面、導向(xiang)面產生(sheng)拉傷和劃(hua)痕(hen)、密封面上產生(sheng)壓痕(hen)等(deng)。這經常(chang)發(fa)生(sheng)于(yu)新投(tou)運(yun)系統(tong)和大修(xiu)后投(tou)運(yun)初期。

遇此(ci)情況,必須卸開(kai)進行清洗(xi)(xi),除掉(diao)(diao)渣(zha)物,如密封面受到(dao)損傷還(huan)應研磨;同時將(jiang)底塞打開(kai),以沖掉(diao)(diao)從平衡孔(kong)掉(diao)(diao)入(ru)下閥蓋內的(de)渣(zha)物,并對管路進行沖洗(xi)(xi)。投運前,讓調節閥全開(kai),介質流(liu)動一段時間(jian)后(hou)再納入(ru)正常運行。

 

調節閥外接沖刷法

對一些易沉淀、含有固體顆粒的(de)介質采用普通閥(fa)(fa)(fa)調節時(shi),經常在(zai)(zai)節流口、導向(xiang)處(chu)堵塞(sai)(sai),可在(zai)(zai)下閥(fa)(fa)(fa)蓋底塞(sai)(sai)處(chu)外接(jie)沖(chong)刷(shua)氣體和蒸(zheng)汽。當閥(fa)(fa)(fa)產生(sheng)堵塞(sai)(sai)或(huo)(huo)卡(ka)住(zhu)時(shi),打開(kai)外接(jie)的(de)氣體或(huo)(huo)蒸(zheng)氣閥(fa)(fa)(fa)門,即可在(zai)(zai)不動調節閥(fa)(fa)(fa)的(de)情況下完(wan)成沖(chong)洗(xi)工(gong)作,使閥(fa)(fa)(fa)正常運(yun)行。

 

調節(jie)閥安裝管道過濾器法(fa)

對小(xiao)口徑的調節(jie)閥,尤(you)其是超小(xiao)流量(liang)調節(jie)閥,其節(jie)流間隙特小(xiao),介(jie)質中不(bu)能有一點點渣物。遇(yu)此情況堵塞,最(zui)好在(zai)閥前(qian)管道(dao)上安裝一個過濾器,以保證介(jie)質順利通過。

帶定(ding)位(wei)(wei)器使用的(de)(de)調節閥,定(ding)位(wei)(wei)器工(gong)作不(bu)正常(chang),其氣(qi)路(lu)節流口(kou)堵塞是最常(chang)見的(de)(de)故障(zhang)。因此(ci),帶定(ding)位(wei)(wei)器工(gong)作時,必須處(chu)理好氣(qi)源,通(tong)常(chang)采用的(de)(de)辦法是在定(ding)位(wei)(wei)器前(qian)氣(qi)源管(guan)線上安裝空氣(qi)過濾減壓閥。

 

調節閥(fa)增大(da)節流間(jian)隙法(fa)

如介質中的固體顆粒(li)或(huo)管道中被沖刷掉的焊(han)渣和(he)銹物等(deng)因(yin)過不了節(jie)流口造成堵(du)塞、卡住等(deng)故(gu)障,可改(gai)用節(jie)流間隙大的節(jie)流件—節(jie)流面積(ji)(ji)為開窗(chuang)、開口類的閥芯(xin)、套筒,因(yin)其節(jie)流面積(ji)(ji)集中而不是圓周分布的,故(gu)障就能很(hen)容易地被排除。

如(ru)果是單、雙座閥就(jiu)可將柱塞(sai)形閥芯(xin)改為“V”形口的(de)閥(fa)芯,或改成套筒(tong)閥(fa)等(deng)。例(li)如某化工廠有一(yi)臺(tai)雙座閥(fa)經(jing)常卡住,推薦(jian)改用套筒(tong)閥(fa)后,問題馬上得到解(jie)決(jue)。

 

調節(jie)閥介質沖刷法

利(li)用介質自(zi)身的(de)(de)沖刷(shua)能量,沖刷(shua)和帶(dai)走(zou)易(yi)沉淀、易(yi)堵塞的(de)(de)東西(xi),從而提(ti)高(gao)閥(fa)的(de)(de)防堵功能。常見的(de)(de)方法有:

改作流閉型使用;

采用流(liu)線(xian)型閥(fa)體(ti);

將節(jie)(jie)流口置于沖(chong)刷最厲害處(chu),采用此(ci)法要注意提高節(jie)(jie)流件(jian)材(cai)料的耐(nai)沖(chong)蝕(shi)能(neng)力(li)。

 

調節閥直通改為角形法

直通為倒(dao)S流(liu)動,流(liu)路復雜,上(shang)、下容腔死區多,為介質的沉(chen)淀提供了地方。角(jiao)形連接,介質猶如流(liu)過90℃彎頭(tou),沖刷性能好,死區小,易設計成流線形。因此,使用(yong)(yong)直通(tong)的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使用(yong)(yong)。

 

如何防止調節閥(fa)外泄?

 

4種(zhong)方法)

 

調節(jie)閥增加密封油(you)脂法(fa)

對未(wei)使(shi)用密封油脂(zhi)的閥,可(ke)考慮增加密封油脂(zhi)來提高閥桿(gan)密封性能。

 

調(diao)節閥增加(jia)填料(liao)法

為(wei)提(ti)高填(tian)料(liao)對(dui)閥(fa)桿的密封性(xing)能,可采(cai)用(yong)增(zeng)加填(tian)料(liao)的方法。通常是(shi)采(cai)用(yong)雙層、多(duo)層混(hun)合填(tian)料(liao)形式,單純增(zeng)加數量(liang),如將3片增到(dao)5片,效果(guo)并(bing)不明顯。

 

調節閥更換(huan)石墨填料(liao)法(fa)

大(da)量使(shi)用(yong)的四氟(fu)填料,因(yin)其工作溫度在-20+200℃范圍內,當(dang)溫度在上、下限,變(bian)化較大(da)時,其密封性便明顯下降,老化快(kuai),壽命(ming)短(duan)。柔性石墨填(tian)料可(ke)克服這些(xie)缺點且(qie)使(shi)用壽命(ming)長。

因而有(you)的工廠全部將四(si)氟(fu)填(tian)料(liao)(liao)改為石(shi)墨(mo)填(tian)料(liao)(liao),甚至新購(gou)回的調節閥也(ye)將其中的四(si)氟(fu)填(tian)料(liao)(liao)換成石(shi)墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)后使用(yong)。但使用(yong)石(shi)墨(mo)填(tian)料(liao)(liao)的回差大,初時有(you)的還產生爬行現象,對(dui)此必須有(you)所考慮。

改(gai)變流向(xiang),置(zhi)P2在閥桿端(duan)法

當△P較大,P1又(you)較(jiao)大時,密(mi)封P1顯然比密封P2困難。因此(ci),可采取改變流(liu)向的方法,將P1在閥桿端(duan)改(gai)為P2在閥桿端,這對壓(ya)力(li)高、壓(ya)差大(da)的(de)閥是(shi)較有(you)效的(de)。如(ru)波紋管閥就(jiu)通常應(ying)考慮(lv)密封(feng)P2

 

調節閥采用(yong)透鏡墊密封(feng)法

對于上、下(xia)蓋的密(mi)(mi)封(feng),閥(fa)座與上、下(xia)閥(fa)體的密(mi)(mi)封(feng)。若為平面密(mi)(mi)封(feng),在高溫高壓下(xia),密(mi)(mi)封(feng)性差,引起外泄(xie),可以改用(yong)透鏡墊密(mi)(mi)封(feng),能得到滿(man)意的效果。

更換(huan)密(mi)封墊片

至今,大部分密封墊(dian)片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較(jiao)差,壽命也短(duan),引起外(wai)泄。遇(yu)到這(zhe)種情況,可改用纏(chan)繞墊(dian)片,“O”形環等,現在許(xu)多(duo)廠已(yi)采用。


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